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在挤出过程中挤出机压力

2019-10-11

压力:在挤出过程中,由于料流的阻力,螺杆槽深度的变化,以及过滤网、过滤板和口模等产生阻碍,因而沿料筒轴线方向,在塑料内产生压力。这种压力是塑料变为均匀熔体并得到致密塑件的重要条件之一。

增加机头压力可以提挤出熔体的混合均匀性和稳定性,提高产品致密度,但机头压力过大将影响产量。

和温度一样,压力随着时间的变化也会产生周期性波动,这种波动对塑件质量同样有不利影响,螺杆转速的变化,加热、冷却系统的不稳定都是产生压力波动的原因。为了减少压力波动,应合理控制螺杆转速,保加热和冷却装置的温度控制精度。

牵引速度:塑料挤出机挤出成型主要生产连续的塑件,因此需要设置牵引装置。从机头和口模中挤出的塑件,在牵引力作用下将会发生拉伸取向。拉伸取向程度越高,塑件沿取向方向的拉伸强度也越大,但冷却后长度收缩也大。通常,牵引速度可和挤出速度相当。牵引速度与挤出速度的比值称牵引比,其值需要大于1。

挤出速率:挤出速率(亦称挤出速度)是单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量(单位为kg/h)或长度(单位为m/min)。挤出速度的大小表征着挤出生产能力的高低。

影响挤出速度的因素很多,如机头、螺杆和料筒的结构、螺杆转速、加热冷却系统结构和塑料的特性等。理论和实践都证明,挤出速率随螺杆直径、螺旋槽深度、均化段长度和螺杆转速的增大而增大,随螺杆末端熔体压力和单螺杆挤出机与料筒间隙增大而增大。在挤出机的结构和塑料挤出机械品种及塑件类型已定的情况下,挤出速率只与螺杆转速有关,因此,调整螺杆转速是控制挤出速率的主要措施。

挤出速率在生产过程中也存在波动现象,这将影响塑件的几何形状和尺寸精度。因此,除了正确确定螺杆结构和尺寸参数之外,还应严格控制螺杆转速,严格控制挤出温度,防止因温度改变而引起挤出压力和熔体粘度变化,从而导致挤出速度的波动。

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