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挤出机剪切热

2019-09-24

挤出机剪切热是根据挤出物料特性、形态及塑化所需热量进行配置的。由于给料段、压缩段物料基本呈玻璃态,并要求至排气段处于“微熔状”并紧紧包裹螺杆,不被螺筒剥离,所需热量较多;故该加热区压缩比较大;由于熔融段、计量段物料基本处于粘流态,只是局部不甚均匀,需要进一步恒温,所需热量较少,故恒温区压缩比较小。

挤出机螺杆与螺筒径向间隙发生变化,在不影响型材质量的前提下,可通过调整挤出温度、速度与配方,减少熔体流动性,适当控制物料漏流。

挤出工艺要依据不同规格型材挤出对热量的需求进行控制,以保挤出机所供热量与不同规格型材物料体积所需热量的平衡。对于低剪切塑料挤出机,供料段与压缩段设定温度要保外加热不间断工作,对挤出机剪切热依然不足进行补充。熔融段与计量段设定温度要保外加热适时停止工作,显示温度仍处于设定温度的控制区间。否则应降挤出速度。

对于高剪切挤出机除后两段工艺控制基本相同外,大不同点是前两段剪切热量即有可能不足,也可能过剩,应依据显示温度偏离设定温度的方向与幅度进行调整,如显示温度低于设定温度,应提设定温度,保持外加热圈处于不间断加热状态,如显示温度高于设定温度,应降设定温度,使外加热热圈适时停止工作并启动螺杆与螺筒冷却装置实施强制冷却。

挤出机剪切性能强弱应依据型材规格大小进行配置,以发挥挤出机挤出效率。 不同剪切性能挤出机有不同工艺参数。经检验证明能保型材质量的工艺参数不要轻易改变,以免造成型材质量波动。

熔体压力是保型材密实度、尺寸变化率、冲击强度等性能的主要指标,调整挤出温度与速度时,应在保型材外观成型质量前提下,尽量保持比较高的熔压。 实验配方应以原工艺参数,是扭距为参照体系,以塑料挤出机械排气孔是否冒料与口模挤出型坯形态为基准进行调整。

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