塑料挤出机

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挤出的作用

2019-09-10

对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度是比较重要的,因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。除了用于某种具体目的(如上光、流体分配或者压力控制),模头和模具温度应该要达到熔体所需温度或者接近于这一温度。

塑料挤出机械工艺与传统的前共挤(以下简称FCE)技术比较,具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等显著特点。目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗用异型材。

在相关假设基础上,根据流体力学的分析方法,可推导出漏流量。由于螺杆挤出机与机筒的间隙关乎挤出机产量及加工、装配精度。在设计挤出机时,需要从各个因素来综合考虑螺杆与机筒间隙。间隙太小,挤出产量增加产量,但增加螺杆与机筒的磨损。

间隙太大,一方面漏流量上升,产量下降;另一方面,将导致熔膜增厚,因而不利于热传导并降了剪切速率,不利于物料的熔融。且实践证明[1]:当δ增大至计量段螺槽深的15%时,在给定条件下,经计算其漏流量已达37%。此时,螺杆和机筒磨损太大,生产很不经济。所以有需要选择高耐磨材料,如双金属机筒与螺杆结构。

挤出机是挤出、注塑、吹塑等塑料成型工艺的关键部件,螺杆则是塑料挤出机械的心脏。由于装配的需要,挤出机螺杆与机筒之间存在一个配合间隙δ,由于这个配合间隙在螺杆直径方向上,所以也称直径间隙或装配间隙。而且这个配合间隙是一个关系到挤出机工作性能的重要参量。

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