塑料挤出机

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塑料挤出机系统

2019-08-13

塑料挤出机的主机是挤塑机,挤塑机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。塑料挤出机的挤压系统包括了螺杆、机筒、料斗、机头和模具;传动系统作用是驱动螺杆;加热与冷却系统则是塑料挤出机造作过程能够进行的需要条件。

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的经验、是一种技术要求较高的成型方法。

挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”。与其他成型方法相比,具有效率高、单位成本低的优点。

挤出法主要用于热塑性塑料的成型,也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外,还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。
挤出的产品可称为“型材”,由于横截面形状大多不规则,因此又称为“异型材”。

挤出机的主机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。塑料挤出机械机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线,在机头前部装有均压环,用于均衡压力,挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性,机头外部装有加热装置和测温装置。

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