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单螺杆挤出机

2019-06-29

单螺杆挤出机存在着塑化质量不高、挤出流量波动或熔体压力波动大、挤出不稳定等缺点[1],从而影响挤出产品的质量。在提了塑化质量和挤出产量的同时,降了和消除挤出机模口处的熔体压力波动,是目前设计单螺杆挤出机要解决的突出问题,已经有一些研究工作[1]开发了一系列在螺杆之后、模口之前专门设计的稳定挤出压力的装置,可消除熔体压力波动问题,达到精密挤出的目的,但这需要额外添加难以买到的非标设备。

本研究试图通过设计不同的螺杆型式,达到消除熔体压力波动、进行精密挤出的目的。每个塑料产品生产加工企业,以彩印塑料挤出复合包装薄膜生产为主的塑料厂家,每位高级技术管理人员,需要了解自己企业所生产的产品原料特性,塑料挤出机加工工艺,挤出设备的性能,产品质量的控制,生产率的提高,生产成本的降低等一些相关重要因素。但是,在这多因素中,有一点是重要的。

即:挤出生产工艺中九大关键要素。我们通过多年来的摸索研究,在挤出生产工艺中掌握了一些知识,供大家参考。一、了解挤出机螺杆的设计要求每个挤出复合薄膜生产厂家,在使用自己的挤出机时,先要充分了解螺杆的重要相关要数。我们知道挤出机的螺杆设计是很重要的,即使购入一个新型螺杆,也要确信所购入的挤出机螺杆设计,是否符合你想要的形状、功能、材质及可高速运行所需的螺杆。比如,需购一台用于挤出涂膜的挤出PE螺杆,就应该知道它的材料、热处理、螺纹和走向及螺杆需要完成的一些功能。

在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机械通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆、单螺杆挤出机,甚至无螺杆等多种机型。由于螺杆与机筒的间隙关乎挤出机产量及加工、装配精度。在设计挤出机时,需要从各个因素来综合考虑螺杆与机筒间隙。间隙太小,挤出产量增加产量,但增加螺杆与机筒的磨损。间隙太大,一方面漏流量上升,产量下降;另一方面,将导致熔膜增厚,因而不利于热传导并降了剪切速率,不利于物料的熔融。

 

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