塑料挤出机

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挤出机故障详细分析

2019-06-03

塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备,在日常操作挤出机的过程中,挤出机难免会出现各种各样的故障,影响塑料机械的正常生产,下面我们就对挤出机故障详细地分析。

主机电流不稳 : 1、生产原因:(1)喂料不均匀。(2)主电机轴承损坏或润滑不良。(3)某段加热器失灵,不加热。 (4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。 处理方法:(1)检查喂料机,排除故障。(2)检修主电机,需要时换轴承。 (3)检查各加热器是否正常工作,需要时换加热器。(4)检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。 

主电机不能启动  :1、产生原因: (1)开车程序有错。(2)主电机线程有问题,熔断丝  是否被烧环。 (3)与主电机相关的连锁装置起作用  处理方法: (1)检查程序,按正确开车顺序重新开车。(2)检查主电机电路。 (3)检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置  的状态。

机头出料不畅或堵塞产生原因:(1)加热器某段不工作,物料塑化不良。(2)操作温度设定偏低,或塑料挤出机械的分子量分布宽,不稳定。(3)可能有不容易熔化的异物。 处理方法:(1)检查加热器,需要时换。(2)核实各段设定温度,需要时与工艺员协商,  提温度设定值 (3)清理检查挤压系统及机头。

在挤出机设计中,塑料异型材生产线还要根据被加工物料性质选择不同的间隙δ值。例如:对于温度的物料,间隙δ值可以选大些,减少因剪切而产生的热分解;对于低粘度的非热敏性物料,比如高密聚乙烯,间隙δ可以小一些,以增加其剪切。

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