塑料挤出机

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异型材的定型方式

2019-05-20

多板式定型:多板式定型是简单的一种形式,将多块厚度为3-5mm的黄铜板或铝板,以逐渐加大的间隔放置在水槽中。板的中央开出逐渐减小的成形形状的孔。使从口模挤出的型材穿过定型板,边冷却边定型。考虑到冷却后的异型材生产线还会收缩,所以一块定型板的形孔要比型材成型后的尺寸放大2% -3%.

加压定型:亦称压缩空气外定型,通常只适用于当量直径大于25mm以上的中空异型材。定型模与挤出型材之间的接触,靠空气压力(0.02-0.1MPa)。压缩空气由机头芯模1导人型材内,并用浮塞封闭。采用此种定型方法时, 由于定型模与管材的接触面长,而且管内有压力,所以成形的型材外表面尺寸精度较高而且表面粗糙度值较低。

真空定型:亦称真空外定型。型材与定型模间的紧密接触,是靠给定型模周围壁上的细孔或缝口抽真空来达到。在型材内无浮塞,需维持大气压力就行。对于闭式空心型材,通常串联几个定型装置,例如窗用PVC型材生产线的定型装置就分3段,每段约长400-500mm。当型材引入1段中,由于受到拉挤压力而发生塑性变形,并沿模壁贴合形成与定型模截面相一样的型材外形。若想在型材上形成沟槽、突缘或凸起,可留在定型模的后一段进行, 以减少卡塞的危险。

塑料异型材共挤出的目的就是要将不同性质的高聚物挤到同一型材的不同部位从而赋予型材功能要求或是获得佳的性能、价格比,从而使产品多样化或多功能化,以提产品档次,并降成本。

当今社会正在发展的是大口径管材、家用耐热制品(如车防锈涂料、计算机外壳、护墙板、窗型材)、纤维增强制品(如管材、机箱等阻燃PVC制品)以及用于包装的硬片、膜制品,塑料挤出机其发展进程中大都采用通用树脂。鉴于PVC应用领域的不断扩大,应用高的性能PVC树脂需求量日渐增加,随着复合增塑剂、复合阻燃剂、耐热改性剂、冲击改性剂的发展,将使PVC制品打开大的市场。

异型材生产线

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